為保障物流冷鏈冷庫(kù)穩(wěn)定運(yùn)行、降低貨物損耗與運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，需從貨物管理、設(shè)備維護(hù)、安全管控等關(guān)鍵維度制定規(guī)范。以下結(jié)合冷鏈物流特性，梳理使用過(guò)程中的核心注意事項(xiàng)。

一、把控貨物溫濕度，減損耗

預(yù)冷與入庫(kù)：貨物需預(yù)冷至目標(biāo)溫度 ±1℃（如蔬果），避免 “熱貨入庫(kù)”；按 “先入先出” 分區(qū)碼放，冷藏（-2~5℃）與冷凍（-18℃以下）貨物隔離。

監(jiān)測(cè)預(yù)警：庫(kù)內(nèi)關(guān)鍵位置（堆垛中層、庫(kù)門附近）裝溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳；冷藏庫(kù)溫度波動(dòng)超 ±2℃自動(dòng)報(bào)警，防貨物變質(zhì)。

二、規(guī)范存儲(chǔ)搬運(yùn)，保安全

堆垛控制：按包裝強(qiáng)度定堆高（通常≤5 層），防底層破損；托盤(pán)與庫(kù)墻、風(fēng)道留 30~50cm 間距，保冷風(fēng)循環(huán)。

設(shè)備操作：用帶溫控的叉車 / 搬運(yùn)車，庫(kù)門單次開(kāi)啟≤3 分鐘；禁堆非冷鏈貨物（如辦公用品），免占空間、影響制冷。

三、維護(hù)制冷設(shè)備，穩(wěn)運(yùn)行

日常巡檢：每日查制冷機(jī)組（壓縮機(jī)、冷凝器），確保排氣壓力≤1.8MPa；每周清冷凝器 / 蒸發(fā)器灰塵，每月?lián)Q制冷過(guò)濾器，防能耗上升、故障。

應(yīng)急準(zhǔn)備：大型冷庫(kù)配備用制冷機(jī)組，或與周邊冷庫(kù)簽應(yīng)急協(xié)議；定期測(cè)備用電源（如柴油發(fā)電機(jī)），斷電時(shí)至少保 4 小時(shí)應(yīng)急制冷。

四、強(qiáng)化保溫密封，降能耗

保溫檢查：每周查庫(kù)體保溫層（如聚氨酯夾芯板），破損 / 鼓包用專用密封膠修補(bǔ)；定期清潔庫(kù)門密封條并涂硅脂，防老化（老化后冷量流失增 15%~20%）。

控制庫(kù)門：裝快速卷簾門或風(fēng)幕機(jī)；非必要不頻繁開(kāi)門，批量出庫(kù)提前規(guī)劃、集中操作。

五、管理人員培訓(xùn)，減失誤

培訓(xùn)資質(zhì)：庫(kù)管需懂制冷原理、貨物存儲(chǔ)參數(shù)，持證上崗（如制冷操作證）；定期開(kāi)展應(yīng)急演練（貨物變質(zhì)處理、設(shè)備搶修）。

進(jìn)出規(guī)范：工作人員穿專用防寒服，庫(kù)內(nèi)單次作業(yè)≤1 小時(shí)（長(zhǎng)時(shí)間需輪換）；入庫(kù)登記信息與目的，禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

六、注重清潔衛(wèi)生，防污染

清潔消毒：每周用中性消毒劑清庫(kù)內(nèi)地面 / 墻面，每月消毒托盤(pán) / 貨架（尤其存蔬果、肉類）；消毒后通風(fēng)，無(wú)異味再存貨物。

包裝檢查：入庫(kù)前查貨物包裝，破損 / 滲漏貨物單獨(dú)存放、及時(shí)處理，防污染其他貨物。

七、優(yōu)化能耗成本，提效益

峰谷用電：用智能系統(tǒng)，電價(jià)低谷（如 23:00 - 次日 7:00）降溫、除霜，高峰減制冷負(fù)荷；定期統(tǒng)計(jì)能耗，分析異常波動(dòng)（如能耗突增可能是設(shè)備故障）。

空間利用：淡季關(guān)部分冷藏間，閑置庫(kù)區(qū)可臨時(shí)租給有短期需求的客戶（如小型食品企業(yè)），提利用率。

八、合規(guī)安全管控，避風(fēng)險(xiǎn)

符合標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)營(yíng)需符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50072-2021）、《冷鏈物流分類與基本要求》（GB/T 40069-2021），定期接受消防、市監(jiān)檢查。

消防安全：庫(kù)內(nèi)禁放易燃易爆品（如酒精、油漆），配防爆照明 / 開(kāi)關(guān)；定期查消防設(shè)施（滅火器、消防栓），保通道暢通、無(wú)貨物堆積。